واحدهای تقطیر تصفیه، سیستم‌های تقطیر هستند که برای افزایش خلوص محصولات مایع با جداسازی اجزای هدف از ناخالصی‌ها استفاده می‌شوند. این واحدها معمولاً شامل یک بویلر، ستون تقطیر، قطعات داخلی ستون، کندانسور، تقسیم کننده رفلکس، نظارت بر دما و فشار، بخش جمع آوری کسری و ابزار دقیق کنترلی هستند.
آنها برای خالص سازی حلال، ارتقای محصول میانی، حذف انتهای سبک، جداسازی انتهایی سنگین، پرداخت محصول و مجموعه کوچک دسته ای با خلوص بالا مناسب هستند. پیکربندی به اختلاف نقطه جوش، توزیع ناخالصی، حساسیت حرارتی، خلوص مورد نیاز و توان عملیاتی مورد انتظار بستگی دارد.
تقطیر خالص بر اساس تفاوت در فرار بین اجزای یک مخلوط مایع است. در حین کار، خوراک در ریبویلر گرم می شود تا بخار تولید کند که از طریق ستون تقطیر بالا می رود و با قسمت های داخلی ستون تماس می گیرد. از طریق تماس مکرر بخار و مایع، اجزای سبک تر تمایل به حرکت به سمت بالا دارند در حالی که اجزای سنگین تر تمایل به بازگشت به پایین دارند.
کندانسور بخار بالای سر را خنک می کند و تقسیم کننده رفلاکس نسبت رفلکس را برای تثبیت دمای ستون و توزیع ترکیب کنترل می کند. محصول خالص شده از قسمت بالای سر، کشش جانبی یا قسمت پایین با توجه به هدف جداسازی جمع آوری می شود. با تنظیم نسبت رفلاکس، نرخ گرمایش، فشار و استراتژی جمع آوری، مشتریان می توانند خلوص محصول را بهبود بخشند و انتقال ناخالصی را کاهش دهند.
قبل از عملیات، ترکیب خوراک، مشخصات ناخالصی، محدوده نقطه جوش، پایداری حرارتی و مشخصات محصول مورد نیاز را تایید کنید. اجزای داخلی ستون مناسب، روش کنترل رفلاکس و استراتژی جمع آوری کسری را با توجه به هدف تصفیه انتخاب کنید.
در حین استفاده، از گرم شدن سریع، رفلاکس ناپایدار یا جمع آوری زودرس محصول خودداری کنید. برای مواد حساس به حرارت، خلاء یا عملیات کاهش دما را در نظر بگیرید. برای حلال های قابل اشتعال، از تهویه مناسب، پیکربندی الکتریکی ایمن و زمین قابل اطمینان اطمینان حاصل کنید. برای پشتیبانی از بهینه سازی فرآیند، سوابق دقیق دما، فشار، نسبت رفلاکس و کیفیت کسر را نگه دارید.
XINYU HUACHUANGتولید کننده اصلی تجهیزات آزمایشی و آزمایشی شیمیایی، با تجربه در طراحی تقطیر تصفیه، تطبیق قطعات داخلی ستون و تامین یونیت نصب شده روی لغزش. ما علاوه بر واحدهای تقطیر تصفیه، واحدهای واکنش فشار بالا و جذب و دفع، واحدهای واکنش آزمایشی هیدروفرآوری، واحدهای تقطیر دسته ای و قطعات داخلی کمکی ستونی را نیز ارائه می دهیم. اگر وظیفه تصفیه شما شامل اجزای نزدیک به جوش، محدودیت های خلوص دقیق، عملیات خلاء، برش کسر خودکار یا گسترش در مقیاس آزمایشی است، تیم ما می تواند راه حل مناسبی را بر اساس نیازهای فرآیند شما پیشنهاد دهد.
قبل از حمل و نقل، هر واحد از نظر ظاهر، اتصالات لوله‌کشی، عملکرد ابزار و کامل بودن لوازم جانبی بازرسی می‌شود. اجزای شکننده، قطعات شیشه ای، ابزار دقیق و لوازم جانبی آب بندی با مواد بسته بندی مناسب محافظت می شوند.
برای سیستم های لغزنده، قاب اصلی، بخش ستون و پانل کنترل ثابت و محافظت می شود تا خطر حمل و نقل کاهش یابد. بسته بندی صادرات، نقاط بالابر، اقدامات ضد رطوبت و اسناد حمل و نقل طبق شرایط قرارداد تنظیم می شود. برای مشتریان بین المللی، ما می توانیم لیست بسته بندی، فاکتور تجاری و سایر اسناد مورد نیاز را برای پشتیبانی از تحویل صاف هماهنگ کنیم.
خلوص قابل دستیابی به ترکیب خوراک، اختلاف نقطه جوش، راندمان ستون، کنترل رفلکس و استراتژی جمع آوری بستگی دارد. برای مخلوط‌های نزدیک جوش یا پیچیده معمولاً بازده ستون بالاتر و کنترل رفلاکس دقیق‌تر مورد نیاز است.
بله. مواد حساس به گرما را اغلب می توان با عملیات خلاء، گرمایش کنترل شده، رفلاکس بهینه و زمان ماند کوتاهتر مورد استفاده قرار داد. پیکربندی نهایی باید پس از بررسی خواص مواد تایید شود.
به طور معمول، ما به ترکیب خوراک، نوع ناخالصی، داده های نقطه جوش، خلوص هدف، توان عملیاتی مورد انتظار، فشار عملیاتی، اولویت مواد و الزامات اتوماسیون نیاز داریم. اطلاعات دقیق فرآیند به بهبود دقت پیکربندی کمک می کند.
بله. ما به عنوان سازنده اصلی، مشاوره فنی، راهنمایی عملیات، تامین قطعات یدکی و خدمات پس از فروش را ارائه می دهیم. برای سیستم‌های تقطیر تصفیه سفارشی، ما همچنین می‌توانیم از مشتریان با تأیید پیکربندی، مشاوره راه‌اندازی و توصیه‌های نگهداری پشتیبانی کنیم.
